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数控刀具切屑顺铣与逆铣技术的对比

      机械生产离不开刀具的使用，不管是车削还是铣削对刀具都有着一定的要求。刀具的使用性能直接影响着实际的加工及切屑效率。那么对于数控加工中，数控刀具的使用都有着哪些工艺及注意的地方呢?

      数控操作常常伴随着刀具的高速切屑应用，而结合刀具切屑工艺，我们了解到在数控机加工过程中，刀具的切屑有着顺铣和逆铣。

　　刀具顺铣与逆铣技术体现

　　1、逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上切削。

　　2、顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度较大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。

　　顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度，提高数控刀具加工性能的有效处理。保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。

使用东莞市晨枫五金制品有限公司生产的数控刀具有什么好处

      我们都会追求利益，在任何机器或者工具为我们工作的时候，我们都会首先考虑这件工具能为我们带来什么好处。事实上，东莞市晨枫五金制品有限公司所生产的数控刀具能为我们带来不少的好处。其一就是它能更精准地进行刀具切削制作，这个过程是需要无比精细的，一旦有错误都有可能导致刀具质量变差甚至造成严重的人员伤害，这是难以忽略的，而使用了晨枫公司的数控刀具就能很好地避免了意外的发生。其二就是数控刀具的排屑能力比较强，不需要频繁的人工操作也能顺利进行排屑工作。